Apuntes

A partir de la implementación del sistema de producción taylorista los procesos eran simples y lo que importaba era lo mejor que cada uno hacia su trabajo. El concepto de calidad se restringía al producto elaborado. La base era la corrección del defecto detectado, gestionado por el dpto. de calidad. 
En la década del 70’ la crisis de ese sistema de producción dio lugar a cambios que modificaron el concepto de calidad vigente hasta entonces. De manera general, puede decirse que el concepto de calidad y su aplicación, hasta llegar al estado actual, ha tenido la siguiente evolución: a) Control de calidad enfocada hacia los productos terminados. b) Control Estadístico de procesos. c) Control Total de Calidad o Calidad Total. 

 

La primera etapa iniciada con la revolución industrial consistió en la inspección a los productos terminados, clasificándolos como aprobados o rechazados. Estos últimos debían ser sometidos a un reprocesamiento en caso de ser posible o simplemente eliminados. En esta concepción tradicional, la calidad normalmente se asocia con una cadena de producción y a menudo se ve como competidora de otras prioridades empresariales como la reducción de costos y de la productividad. Para aumentar la productividad se tenía que sacrificar la calidad. Otro problema con este concepto tradicional de la calidad es el de centrarse en la corrección de errores después de hechos. El último problema de este enfoque, es que resulta muy caro arreglar las cosas que han salido mal. 
La segunda etapa consistió en el desarrollo y aplicación de técnicas estadísticas para disminuir los costos de inspección. Con este enfoque se logro extender el concepto de calidad a todo el proceso de producción, lográndose mejoras significativas en términos de calidad, reducción de costos y de productividad. Sin embargo se advirtió que si bien este método mejoraba tremendamente los resultados de la empresa, resultaba insuficiente para enfrentar la creciente competitividad. 
Para dar respuesta a esto ultimo, es que nace el Control Total de Calidad y la idea del Mejoramiento Contínuo. Este concepto nació en la década de los cincuenta en los Estados Unidos, pero fue en Japón donde se desarrolla y aplica a plenitud. En los sistemas complejos de hoy en día, los errores se acumulan y potencian al pasar de un sector a otro, por lo que importa ahora es que cada uno de nosotros entregue su trabajo sin errores al próximo paso del proceso al que pertenecemos para que el pueda a su vez realizar la tarea correctamente. 

Mientras que la calidad tradicional estaba centrada en el producto y en los controles de producción para la corrección de los defectos, la calidad total es una forma de concebir la totalidad del producto-proceso-negocio. Su concepto esta centrado en la prevención para el cubrir las necesidades del cliente, entendiendo como cliente el próximo paso de todo proceso. En los hechos se verifica que prevenir es más económico que corregir. 
Otro cambio que se obtiene como resultado de esta concepción es la palabra Cliente. Los clientes ya no son sólo los Usuarios últimos de los bienes y servicios que vendemos, ahora el termino se amplia para incluir la idea de Cliente Interno, las personas de la organización a quienes pasamos nuestro trabajo. Con este concepto obviamente todo el mundo en la organización se convierte en cliente de alguien; es mas adquiere un carácter dual de ser Cliente y Proveedor a la vez. La implementacion de este “simple” concepto modifico hasta lo más básico de la organización de la producción. El compañero de trabajo del sector contiguo al nuestro pasa a ser un cliente o proveedor, transformándose la relación solidaria, de igual a igual, por una relación de competencia entre cliente y proveedor. Todo lo que involucra las NFOT (como la calidad total) es impensable introducirlas en cualquier proceso u organización sin modificar este vinculo. La clave de la calidad total es cumplir con los requerimientos y necesidades del cliente con cero defectos. La base para alcanzar este objetivo es desarrollar mecanismos de prevención, haciendo las cosas bien desde la primera vez. 

Convencionalmente la calidad esta definida por una serie mas o menos rigurosa de atributos y/o variables (elementos estáticos), que deben cumplir los productos y/o servicios, teniendo en cuenta criterios internos determinados por el dpto. de calidad. Dentro de este marco se formulan los siguientes estándares:

·                        Mecanismo levanta-cristal: 400 acciones cada 8 horas

·                        Amortiguadores: 1000 horas de trabajo

(Ejemplos obtenidos de material de formación de Renault Argentina SA)

Cumplir con estas especificaciones es una condición necesaria pero no suficiente para garantizar la calidad total. Al evaluar las necesidades y requerimientos de los clientes estamos incorporando un elemento dinámico, que lleva a considerar la calidad desde una perspectiva diferente. Este es uno de los aspectos que permite transformar la calidad tradicional en calidad total. A partir de esto decimos que la calidad la determina el cliente.

Otros elementos a tener en cuenta en la aplicación de la calidad total:

·  La máxima responsable en materia de calidad es la dirección de la empresa

·  La calidad no debe buscarse en el producto sino en todas las funciones de la empresa-organización

·  Es vital la participación de todos en la implementación de un programa de gestión de la calidad total

La calidad total es una estrategia que busca garantizar a largo plazo, la supervivencia, crecimiento y rentabilidad de una organización optimizando su competitividad a través del aseguramiento permanente de la satisfacción de los clientes y la eliminación de todo el desperdicio (no calidad).

MODALIDADES DE MEJORAMIENTO 

Dentro del Mejoramiento de una empresa se distinguen dos grandes modalidades: el mejoramiento Continuo y la innovación o Mejora Radical.

a)     MEJORAMIENTO CONTINUO

Son aportes fragmentados y continuos que se logran con la participación de todo el personal, motivado por un reto de superación permanente, conocido con el nombre japonés de Kaizen.

b)    INNOVACION O MEJORA RADICAL

Se refiere a aportes radicales o cambios grandes realizados esporádicamente por especialistas en los respectivos temas. Un ejemplo, de esta modalidad es llamada "Reingeniería de Procesos"

La mejora radical, compete a la Alta Dirección y se consigue con cambios importantes e innovaciones tecnológicas que conllevan grandes inversiones, mientras que la mejora incremental, Kaizen, es un proceso de renovación continua realizado a través de pequeños pasos que sirven para perfeccionar los estándares existentes, estando a cargo de todos los niveles de la empresa.

El Mejoramiento ideal es aquel que combina eficazmente la mejora continua y la innovación, es la mejor forma de asegurar el éxito futuro de una empresa. No obstante, debemos señalar que la aplicación de la Calidad Total significa un cambio radical en la mentalidad de las personas.


NORMA ISO 9000

A continuacion tienen un enlace a una carpeta publica de la aplicacion Evernote donde encontraran material de Calidad Tota e ISO 9000
NOTA ISO 9000